シリコーンゴム接着剤は、硬化プロセス中に空気中の水分と反応します。
シリコーンゴムシーラントまたは接着剤は、機械的接着と化学的接着の組み合わせによって、金属を含むさまざまな表面に接着します。 硬化と接着の過程を理解するためには、塗布と硬化過程におけるシリコーンゴムと金属基板の両方の物理的および化学的な構成を理解する必要があります。
機械的接着
1つの物質（この場合はシリコーンゴム接着剤）が金属などの別の物質の小さな空隙を埋めると、機械的接着が発生します。 固体表面の小さな欠陥の縁部に対する接着剤の摩擦は、２つの材料を一緒に保持する接着剤として作用する。 大きな不規則性や油や埃などの不純物が金属とシーラントの間の接続を妨げるため、機械的接着は金属基板が清潔で滑らかであるが研磨されていない場合に最もよく機能します。
化学接着
化学反応は、一方の物質の表面にある原子が他方の物質の表面にある原子と化学反応で結合するときに起こります。 シリコーンゴムはポリマー、または分子の繰り返し鎖です。 鎖中の各結合は、金属基材の表面上の原子と自由に結合する原子を含み、ポリマーをその下の金属に付着したまま屈曲および屈曲することができる強力な結合にする。 外部の温度と水分レベルが変動するときに貴重な特性。
組成
シリコーンゴムは、さまざまな金属や多様な条件下での使用に適したものになるように配合されています。 異なる配合物は、化学的接着を介して結合するシリコーンポリマーの末端上の原子の組成および配置を変える化学添加剤を含有する。 それらはまた、未硬化シリコーン液体またはペーストおよび硬化ゴムシーラントの両方の硬化プロセスおよび物理的性質にも影響を及ぼす。
硬化プロセス
塗布後、シリコーンゴム接着剤は可鍛性の未硬化製品から硬い、不浸透性の最終製品に物理的に変化します。 この硬化プロセスは、空気中の水分にさらされることによって引き起こされる化学反応です。 多くの配合物において、反応は廃生成物として酢酸を生成し、その結果独特の臭いが生じる。 硬化は薄くて固い表皮の形成から始まり、そしてシリコーンゴムが完全に固くなるまで一日か二日の間に接着剤層の厚さまで続く。
