陶磁器の艶出しは機能的で、形態を高めます。
セラミック釉薬は便利で装飾的です。 素焼きのセラミックは多孔質です。 艶をかけられていない容器に液体が残っていると、開いている粘土の穴から液体が漏れます。 艶出しはセラミック表面をコーティングし、それらを不透過性および防水性にする。 釉薬は芸術家にとっても表現力のある媒体です。
歴史
釉薬の起源をたどることは、さまざまな習慣や文化に光を当てます。 History Worldのウェブサイトによると、ギリシャ人は紀元前5世紀に貯蔵と調理のために素焼きの陶器を開発しました。 ポットは多孔質で、紀元前1世紀にエジプトで釉薬が開発されるまで水を入れることができませんでした。 最初の青緑色のガラス釉薬は一般にエジプトペーストとして知られており、今日でも人気があります。 艶をかけられた陶磁器は同時に中国初期と中東で開発され、シルクロードに沿って取引されました。 艶をかけられた陶磁器は切望された商品であり、陶磁器様式および技術の活発な交換は技術の未来の開発に影響を与えた。 初期のヨーロッパの陶器と釉薬の技法は、ローマを訪れた東の陶芸の影響を受けていました。
デコレーション
HistoryWorld.netで述べられているように、ギリシャの陶芸家は、粘土表面への黒と赤の酸化鉄の直接塗布を含む、今日でもまだ人気のある装飾的なグレージングを完成させました。 酸化物は水と混合され、ブラシで塗られて高温での燃焼に耐えるペンとインクの効果を達成します。 ギリシャの陶芸家は、しばしば人間や動物の姿を描いた、船やタイルの上に精巧な酸化物装飾を作りました。 酸化物は、着色および装飾のために透明ガラス釉薬の用途の下および上で使用される。 今日では、酸化物は他の釉薬化学物質と混合されて、陶磁器の供給店とオンラインで陶芸家に利用可能です。 これらの製品は、釉薬（ガラス張りの釉薬の下に塗布する場合）または釉薬（釉薬の上に塗布して再焼成する場合）と呼ばれます。それぞれ異なる装飾効果があります。 釉薬は、高温で溶融したときに粘土の上に滑らかなガラス表面を作り出すシリカベースのガラスです。 市販の釉薬には、次のようないくつかの重要な成分が含まれています。 フラックス、シリカがより低い温度で溶融することを可能にする溶融剤。 耐火物、流動するガラスがセラミック表面に付着するのを可能にする硬化剤。 酸化物などの着色剤。 シリカは、色を変えるために金属酸化物が加えられるまで透明でわずかに緑色です。 今日では広範囲の装飾用窓ガラス製品が入手可能である。
釉薬はカラフルで表現力豊かです。防水
セラミックキルン内の極端に高い温度 - 一般的には華氏1800度から2400度 - の間では、釉薬が溶けて物体の上に均一に流れ、表面をガラスの薄いコーティングで均一に被覆します。 ガラスが冷えると、艶をかけられた表面は滑らかで固くなります。 その結果、水を通さず、液体を長期間にわたって効果的に保持するきつい表面が得られます。 釉薬の膨張率と収縮率を調整するように注意を払う必要があり、その下にある粘土やひび割れやひび割れは加熱と冷却の過程で発生します。
強化粘土
艶出しは陶磁器の容器の全体の体を強化する。 Pottersは釉薬適合（釉薬とその下にある粘土の間の関係）を計算するので、焼成された釉薬はセラミック表面にしっかりと適合し、それによって粘土分子を圧縮します。 圧縮は、液体に対するより大きな抵抗と物体の耐久性の増加をもたらす。
釉薬アプリケーション
釉薬は、一般に、オブジェクトを釉薬の入ったバケツに塗るかまたは浸すことによってセラミック表面に液体として塗布されます。 釉薬および酸化物は、乾燥粉末としてセラミックに擦り込むことができます。 17世紀と18世紀にヨーロッパで人気のあるプロセスは、焼成プロセスの終わり近くに窯に塩または炭酸水素ナトリウムを投げることを含みます。 塩は気化して粘土の表面と融合し、興味深いまだら模様の釉薬を形成します。 このプロセスは塩またはソーダグレージングとして知られています。 CeramicArtsDaily.orgによると、ソーダ焼成は今日陶芸家によって最もよく使用されている技術で、通常はガス燃焼窯で使用されています。
