ポリカーボネートプラスチックは1953年に最初に開発されました。今日、ポリカーボネートプラスチックはその高い強度と難燃性のために多くの用途があります。 銀行や商店で防犯装置としてよく使用される防弾窓は、ポリカーボネート素材で作られています。 ポリカーボネートは高価な加工材料であり、そして製造は高価である。 無駄な材料のコストを最小限に抑えるために、ポリカーボネートプラスチックを切断して穴をあけるための適切な方法を学びます。
必要なもの
- パネルソーまたはテーブルソー
- 60〜80超硬のこぎりの刃
- 高速ドリルビットセット
- ドリルプレス
切断
60〜80個の超硬チップのこぎり歯を持つ超硬ソーブレードを取り付けます。 パネルのこぎりは、厚さ0.018インチ未満のポリカーボネートプラスチックに最適なカットを提供します。 プラスチックの厚さが0.018インチを超える場合は、卓上のこぎりが最適です。
テーブルソートップにゴミが付いていないことを確認します。 シートがブレードを通って進むにつれて、破片がポリカーボネートシートを傷付ける可能性がある。
のこ刃の高さを、カットするシートの表面から3/8インチ上に設定します。 この設定は切りくずの切り出しを最小限に抑えます。
掘削
正しいサイズの高速ドリルビットをドリルプレスのチャックに挿入します。 ドリルしたいサイズの穴に合ったドリルビットを選択してください。
ドリルプレスの速度を毎分350〜1750回転、またはRPMに調整します。 ドリルプレスの取扱説明書に従って速度を調整します。
連続的ならせん形の切りくずを形成するのに十分なドリル送り圧力を維持します。 この切り屑は、ドリルがポリカーボネート材料を貫通するにつれて形成される。 ポリカーボネートを切断するのではなく、ドリルビットが溶融するのに十分なほど熱くなった場合は、冷却剤に空気または水を使用します。
